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自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。壓力設定值在運行期間可連續設定。
自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。壓力設定值在運行期間可連續設定。對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。
■產品概述 Product Overview
自力式壓力調節閥無需外加能源,利用被控介自身能量作為動力源,引入執行機構控制芯位置來改變
瓷通面積,改變兩端的壓差和流量,從而使潤前或閥后壓力穩定在給定值。具有動作靈敏,密封性好,壓力波動小等優點
廣泛應用于各種工業設備中對氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。
■產品特點 product features
1.壓力設定點可在壓力調節范圍內現場調節
2.閥體部分與執行機構進行模塊化設計,可根據現場要求變化更改執行機構或彈簧,實現壓力調節范國在一定苑圍內快速更改
3.Z2P型自力式壓力單座詞節一般采用波管作為壓力平衡元件,閥前后壓力變化不影響閥芯的受力情況,大大加快相門的響應速度,從而提高閥門的調節精度。當小口徑時無須波較管作
4.ZZM自力式壓力套簡調節閥采用了自平衡型雙密封面套簡作為節流件,介質需清潔無顆粒狀雜質,適用于壓降較大,閥門口徑
不大(N20-200}-般無需關閉的場含。只適用于控制閥后壓力工況。
5.ZZN自力式壓力雙座調節閥采用了自平衡型雙密封雙閥芯作為節流件,適用于閥門口徑較大的場合;
6.阻流器請構,用于降低流體遼和降低聲的作用
7.活塞式平衡用于壓差較大,被控介質對橡膠無腐蝕性,溫度不高的場合
8.膜片式執行機構采用橡膠片作為檢測元件,阻力小,反應迅速,調節精度高。適用于壓力設定值≤06.MPa
9.活塞式執行機構采用氣缸活塞作為檢測元件,橡膠作為密封件適用于控制壓力較離的場合,適用于壓力設定值≥0.6MPa
10.波紋管執行機構采用波蚊管作為檢測元件,適用于高溫(工作介質不能用隔離液場合),低溫、被控介質對橡膠件有腐蝕性及
禁油等較愿劣工況的場合
11.當介質為蒸汽時,若采用式和活塞式執行機構時,需帶冷凝罐,以降低執行機構內工作介質的溫度,保護膜片或密封件
12.導壓管上的截止閥作為時件,閥門在工作前關閉此截止閥,以防止雜質進入執行機構,保護執行機構內的膜片和密封件,及超
設定壓力而產生閥門打壞現象.
主要零件材料
1 閥體 WCB CF8 CF8M CF3M
2 閥座、套筒 304 304 316 316L
3 閥芯 304 304 316 316L
4 墊片 聚四氟乙烯(PTFE)
5 導向套 304 304 316 316L
6 支座 304 304 316 316L
7 閥蓋 304 304 316 316L
8 底盤 304 304 316 316L
9 彈簧 65Mn 304 316 316L
10 填料 聚四氟乙烯(PTFE)/柔性石墨
11 螺母 304 304 316 316L
12 執行器 25#(特殊要求可訂做)
閥體形式：精小型直通鑄造球型閥
公稱通徑：DN15～250mm
公稱壓力：PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa
法蘭標準：ANSI、JIS、DIN、GB、JB (特殊可按用戶提供)
連接形式：法蘭(FF RF RTJ)、焊接(SW BW)、螺紋(適用于1″以內)
閥蓋形式：標準型-17～+450℃
壓蓋型式：螺栓壓緊式
密封填料：V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
閥芯形式：單座、套筒型閥芯
流量特性：線性
有效面積（cm）：32※ 80 250 630
壓力設定范圍（MPa）：0.8～1.6 0.1～0.6 0.015～0.15 0.005～0.035 0.3～1.2 0.05～0.3 0.01～0.07
保證壓力閥正常工作的最小壓差△Pmin（MPa） ：≥0.05 ≥0.04 ≥0.01 ≥0.005
允許上下膜室之間最大壓差（MPa）：2.0 1.25 0.4 0.15
材料 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維
控制管線、接頭 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4"
注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
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